Endüstriyel Otomasyon Sistemleri
Üretim, montaj, taşıma ve proses uygulamaları için kontrol mimarisi, sensörler, sürücüler ve saha ekipmanlarını tek bir güvenilir sistemde birleştiriyoruz.
ENDÜSTRİYEL OTOMASYON MÜHENDİSLİĞİ
ARVIONIQ, üretim ihtiyaçlarına göre tasarlanan otomasyon ve robotik sistemleri; kontrol yazılımı, elektrik altyapısı, makine görüşü ve endüstriyel veri katmanlarıyla birlikte geliştirir ve devreye alır.
01 — OTOMASYON VE ROBOTİK
Otomasyon sistemleri, yalnızca bir PLC programından veya tek bir makineden ibaret değildir. Verimli bir çözüm; proses analizi, kontrol mimarisi, elektrik tasarımı, saha ekipmanları, emniyet, operatör deneyimi ve üretim verisinin birlikte ele alınmasını gerektirir.
ARVIONIQ olarak yeni hatların otomasyonu, mevcut makinelerin modernizasyonu ve farklı ekipmanların tek bir üretim akışında birleştirilmesi için uygulamaya özel mühendislik geliştiriyoruz. Amaç; güvenilir çalışan, bakımı anlaşılır ve gelecekte genişletilebilir bir sistem kurmaktır.
02 — ÇÖZÜM ALANLARI
Her proje farklıdır. Bu nedenle donanım ve yazılım seçimini marka bağımsız olarak proses, performans hedefi ve işletme koşullarına göre yapılandırırız.
Üretim, montaj, taşıma ve proses uygulamaları için kontrol mimarisi, sensörler, sürücüler ve saha ekipmanlarını tek bir güvenilir sistemde birleştiriyoruz.
Makine besleme, paletleme, taşıma, montaj ve benzeri uygulamalar için endüstriyel robot hücrelerini programlıyor, emniyet ve çevre ekipmanlarıyla entegre ediyoruz.
Makine ve proses ihtiyaçlarına uygun, okunabilir ve sürdürülebilir PLC yazılımları ile operatör odaklı HMI ve izleme ekranları geliştiriyoruz.
Ürün kontrolü, ölçüm, sınıflandırma, hata tespiti ve izlenebilirlik için kamera ve yapay zekâ destekli görüntü işleme sistemleri kuruyoruz.
Kontrol panosu, saha kablolaması, motor ve sürücü altyapısı ile makine emniyet bileşenlerini standartlara ve uygulama gereksinimlerine göre tasarlıyoruz.
PLC, makine, veritabanı ve üst seviye sistemler arasında veri akışı sağlayarak üretim takibi, raporlama ve izlenebilirlik çözümleri geliştiriyoruz.
03 — ÇALIŞMA YAKLAŞIMI
Üretim adımlarını, darboğazları, çevrim süresini, kalite beklentisini ve emniyet gereksinimlerini birlikte tanımlarız.
Kontrol, elektrik, robotik, görüş ve yazılım mimarisini projenin gerçek çalışma koşullarına göre planlarız.
Tüm bileşenleri bir araya getirir; sinyal, senaryo, hata yönetimi ve emniyet fonksiyonlarını doğrularız.
Sistemi sahada üretime alır, operatör ekibini bilgilendirir ve sürdürülebilir işletme için teknik destek sağlarız.
04 — UYGULAMA ÖRNEKLERİ
Robotik paletleme, CNC makine besleme, görüntü işleme ile sınıflandırma, kalite kontrol ve üretim verisi uygulamalarımızı inceleyin.
05 — SIK SORULANLAR
Uygulamaya göre PLC, HMI veya SCADA, sensörler, sürücüler, motorlar, robotlar, emniyet ekipmanları, elektrik panosu ve üretim verisi yazılımları aynı sistem içinde çalışabilir.
Evet. Kontrol donanımı, PLC ve HMI yazılımı, sürücüler, emniyet altyapısı ve veri bağlantıları incelenerek mevcut sisteme uygun bir modernizasyon planı hazırlanabilir.
Robotik sistemler paletleme, paketleme, makine besleme, parça taşıma, montaj, kaynak, kalite kontrol ve tekrarlı üretim görevlerinde kullanılabilir. Uygunluk; ürün, çevrim süresi, erişim ve emniyet analizine göre belirlenir.
Ürün ve proses bilgisi, hedef çevrim süresi, mevcut makine veya hat yapısı, yerleşim koşulları ve beklenen kalite kriterleri ilk teknik değerlendirme için yeterli bir başlangıç sağlar.